聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

      在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中，在適當(dāng)溫度下保溫并緩慢冷卻。

聚苯乙烯（PS）

與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差，但吸濕率低，飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學(xué)制品時(shí)需注意，PS制品的雙折射率大，易應(yīng)力發(fā)白和開裂。制品抗沖性能差，低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差，長(zhǎng)期存放和受陽(yáng)光照射會(huì)發(fā)黃變濁。

聚碳酸脂（PC）

是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料，PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但而熱耐寒，在-135-120度范圍內(nèi)能保持力學(xué)性能穩(wěn)定。PC制品的硬度低，耐磨性差，雙折射率高，PC溶體的黏度高，成型時(shí)對(duì)水敏感，成型后殘余應(yīng)力高。注射、擠出和吹塑高質(zhì)量的PC透明制品有較高的工藝要求。

苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN

含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%-30%的丙烯腈單體，其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當(dāng)，但折射率稍低，AS材料最高連續(xù)使用溫度比PS高10度，力學(xué)性能、耐候性和耐應(yīng)力開裂也得到改善；剛性較高，抗劃痕性較好，制品的尺寸穩(wěn)定；同時(shí)又有PS的較好模塑流動(dòng)性，但仍未明顯改善老化發(fā)黃的傾向。

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率優(yōu)于PS，又保持PS的良好流動(dòng)性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。

聚4-甲基-1-戊烯，簡(jiǎn)稱TPX，商品名為TPX

它是結(jié)晶型的透明塑料，透光率為90%，PMP的密度僅為0.83g/cm3，最低的折射率1.465，紫外線透過(guò)率僅次于無(wú)機(jī)玻璃，其熔體黏度低，能注射、擠出和吹塑各種制品，PMP的耐藥性好，又有較好的耐熱性。因此，PMP大多應(yīng)用于醫(yī)療器械，也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。

透明聚酰胺

是一種無(wú)定型的聚合物。透光率可達(dá)90%，吸水率較高為0.41%，但低于大多數(shù)聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學(xué)性能，且抗刻痕和耐應(yīng)力開裂優(yōu)于PMMA和PC

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊，在采購(gòu)模具這種價(jià)格較高的零件時(shí)，如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說(shuō)一下，我沒(méi)在采購(gòu)干過(guò)，可能會(huì)比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

塑料鑒別方法有哪些？

塑料加工廠 下面介紹塑料簡(jiǎn)易鑒別法： 1． 塑料的外觀鑒別 通過(guò)觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無(wú)定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應(yīng)注意的問(wèn)題，從小處細(xì)數(shù)就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補(bǔ)壓壓力等，第三是加工速度，包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項(xiàng)理順了

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。