外觀缺陷：  
     在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點原因和解決辦法：

■熔料溫度太低

■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料前端變冷并產生遲滯效應

模具溫度過低

■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足

補縮不足 的制件由于表面收縮，無法與模腔表面貼合， 故與補縮正常的制件外觀面有所不同

填充速率過低

■注塑加工廠通過提高注射速率，使熔料更易形成表面凍結層，避免形成噴泉流紋或拇指痕，這些缺陷通常在射速太慢時發(fā)生

模具表面受污染

檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上

■熔料體積不夠

制件補縮不足 導致表面無光澤

■排氣不足

■氣體被困在型腔內，造成制品表面的薄膜或霧狀物；

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關重要的一步。  

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情