操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。
產(chǎn)品設(shè)計：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量；
           2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形；
           3、選用優(yōu)質(zhì)、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產(chǎn)品的收縮變形就會越大；
           4、適當調(diào)整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差要達到材料所需要的范圍；
            3、調(diào)整模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少差異；
             4、對產(chǎn)品進行模具流動性分析，重新確認澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數(shù)量；
            6、合理設(shè)計頂出位置；
            7、合理設(shè)計冷卻水路。
注塑工藝：1、提高料溫，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力，減少保壓壓力和時間，延長冷卻時間，加長緩充

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

塑料鑒別方法有哪些？

塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法： 1． 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題，從小處細數(shù)就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了