注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰?a href="http://www.kangarooheroes.com/product/" target="_self">開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
       1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

        2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

         3、模具溫度:模具溫度對(duì)塑料制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個(gè)手機(jī)殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn)，

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對(duì)于塑料制品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、