塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定：

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；

1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。

2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、填充不足、功能不全或不穩(wěn)定、影響或危及人身安全的缺陷。塑料產(chǎn)品的開裂、連接裝配關(guān)系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強(qiáng)度差異等缺陷都會造成產(chǎn)品功能的失效或存在安全隱患。

3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產(chǎn)品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產(chǎn)品的輕微缺陷。

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小