①塑料制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的最大制品面積;

②模具安裝不正確或單向受力;

③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;

④模具平行度不良或模邊有阻礙;

⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;

⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;

⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;

⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

⑨鎖模力不恒定或鎖模力不均勻;

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

對(duì)塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動(dòng)成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成